重庆碳化硅球厂家来电洽谈「晟东冶金」

      碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍;用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含硅约85%)是的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。用碳化硅球可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。

安阳市晟东冶金材料有限公司主要生产销售硅锰合金、硅铁合金、硅钙合金、稀土合金、金属硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脱氧剂、硅铁粉等各类铁合金。

安阳市晟东冶金材料有限公司位于甲骨文故乡－－古都安阳，地处晋、冀、鲁、豫四省交界，京广铁路、京珠高速、107国道贯穿其间，西临太行山脉，有***的人工天河－－渠，这里地理位置***，矿产资源丰富，自然条件十分便利。本厂技术力量***，检测手段齐全，具有完善的科学管理及***体系。利用碳化硅脱氧后，钢中氧含量就会减少，同时皮下气泡、疏松等缺陷就会很少出现，从而提高钢液的质量3。

碳化硅球简介

       碳化硅球又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3。20～3。由于碳化硅具有较高的熔点（或分解温度）、化学稳定性，因此碳化硅可以被称为优良的耐火材料。25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

    1. 包括黑硅碳化硅球，其中：黑碳化硅球是以石英砂，石油焦和硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利。

    2.性质  碳化硅的硬度很大，具有优良的导热和导电性能，高温时能抗击 氧化。 

    3.用途（1）作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。 

              （2）作为冶金脱氧剂和耐高温材料。碳化硅球主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。  

              （3）高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。  

     4.产地、输往国别及品质规格  

              （1）产地：青海、宁夏、河南、四川、贵州等地。  

              （2）输往国别：美国、日本、韩国、及某些欧洲国家。  

              （3）品质规格：  ①磨料级碳化硅技术条件按GB/T2480—96。  ②磨料粒度及其组成按GB/T2477—83。磨料粒度组成测定方法按GB/T2481—83。 化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。（3）品质规格：①磨料级碳化硅技术条件按GB/T2480—96。低品级碳化硅（含SiC约85%）是的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量碳化硅球脱氧剂常见规格在3--50mm.

    碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。通过项目的实施，我国在第三代半导体关键的碳化硅和氮化材料、功率器件、***封装以及可见光通信等领域取得突破。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。