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     化学用硅生产原料在化学用硅生产上，原料是实现良好作业的先决条件。用石英的岩石作生产化学金属硅的原料，低灰分的含碳材料作还原剂。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。电炉法生产化学用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦为主，有的煤或木炭，也可以掺用一部分，以增加炉料比电阻。

     工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅的主要用途是作为非铁合金的添加剂。硅加入到某些有色金属中时，能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性，有时还能改善基体的铸造性能。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。

稀土硅铁合金和硅铁的区别

稀土硅铁合金一般含稀土17%-37%，Si35%-46%，Mn5%-8%，Ca5%-8%，Ti6%，其余为铁。合金为银灰色，熔点为1473-1573K。

稀土铁合金呈块状，有金属光泽，坚硬而脆，易粉碎。稀土硅铁合金呈银灰色。稀土硅铁镁合金在银灰色基体中闪烁着蓝色光泽。

稀土中间合金密度为4.5-4.7g/cm3，熔点为1200-1260℃。

硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶练制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。所以硅铁常用于练钢作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，可提高钢水温度降底练钢的能原消耗。硅铁作为金元素加入剂，广泛用于低合金结构钢、合结钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

用途:硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。

入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。这是因为纸张只能记录信息，而硅不仅能记载信息，还能对信息进行处理加工以获得新的信息。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。